Интеллектуальное автомобильное производство

Силовая установка подвергается значительным изменениям. Эффективность топлива и стандарты выбросов являются меняющимися целевыми показателями, на которые влияют не только законы, но и обеспокоенные экологической ситуацией водители.

Сейчас производители традиционных силовых установок инвестируют больше средств в технологии электромобилей. Однако многие производители обнаружили, что их процессы были разработаны для определенной платформы автомобилей и не могут адаптироваться.

Будущее в ваших руках. Быстрые и гибкие операции с силовыми установками возможны благодаря гибкой инфраструктуре, основанной на информации.

Текущие системы производства силовых установок и силовых передач могут быть довольно ненадежными. Удовлетворяйте потребности клиентов и рынка в режиме реального времени благодаря гибкой стратегии, которая развивается и адаптируется в зависимости от меняющихся потребностей.

Например, наши готовые решения по автоматизации могут упростить производство силовых установок, делая его более эффективным. А если объединить роботов FANUC и ЧПУ с нашими контроллерами, вы будете тратить меньше времени, настраивая подключения и оценивая оборудование на предмет соответствия нормативным требованиям. Более того, это готовое решение позволяет собирать данные с различных устройств в одной сети.

Стремитесь снизить время балансировки линии? Гибкая система сборки силовой установки поможет вам и в этом. Благодаря этой системе вы сможете:

• быстро распределять задачи, детали и оснастку между станциями;
• легко отслеживать ход работ в сборочном производстве без корректировки программ;
• внедрить защиту от ошибок на всей линии до начала производства.

Больший выбор, доступный для потребителей, означает для вас более сложную производственную среду. Вместе с ней появляются проблемы снижения эффективности, увеличения количества ошибок и роста затрат.

Однако снижения производительности можно избежать. Обеспечьте скорость, гибкость и уверенность, которые вам понадобятся, чтобы делать несколько моделей и вариантов под одной крышей, используя наши автоматизированные решения конвейерной сборки. Мы будем работать вместе с вами, чтобы оптимизировать каждый этап сборки.

Кузовной цех: является ли безопасность рабочих проблемой? А расходы на коммунальные услуги? Вам поможет наша технология. Она также позволяет интегрировать данные и станки со сторонним оборудованием.

Покрасочный цех: наши решения помогут лучше контролировать параметры процессов, оптимизировать цепочку поставок, повысить стабильность качества и обеспечить соответствие стандартам.

Окончательная сборка: мы поможем вам устранить трудности, связанные с управлением деталями и технологическими маршрутами, контролем качества и равномерным распределением рабочих нагрузок. Вместе мы сможем раздвинуть пределы возможного, чтобы создать более гибкий, динамичный набор операций для удовлетворения потребностей клиентов сегодня и завтра.

Производство шин: там, где резина встречается с асфальтом

Вы можете создать продуктивные, безопасные, гибкие, простые в использовании станки для производства шин благодаря нашей системе Integrated Architecture. Эта высокопроизводительная система с интегрированной безопасностью позволит вам:

• синхронизировать участки станка, такие как намотка и спуск;
• добиться нужного натяжения и выравнивания краев;
• оптимизировать точность резки независимо от скорости станка;
• обеспечить простую переналадку, например для изменения размера шин.
• Вулканизация шин и подготовка к применению

Дальнейшее использование нашей системы Integrated Architecture позволит вам повысить эффективность оборудования и производительность в рамках этого критически важного и капиталоемкого процесса. Получите незамедлительный доступ к таким сведениям, как тенденции, сигналы тревоги, технологические процессы и энергопотребление, и принимайте более взвешенные решения на основе ценных данных. Кроме того, вы сможете определить причины возникновения проблем с качеством или прерывания процессов, чтобы оптимизировать процессы вулканизации.