Presja rynkowa sprawia, że operatorzy zwracają się w stronę istniejących i wschodzących technologii w celu zwiększenia doskonałości operacyjnej. Udoskonalenia przyjmują postać inteligentnych czujników i urządzeń oraz wykorzystania funkcji zdalnego monitorowania i analityki. Nasze technologie oraz rozwiązania Sensia dla produkcji lądowej pomogą Ci osiągnąć pełną cyfryzację pola i zapewnią wiele korzyści, które się z tym wiążą.
Wydajna, inteligentna i bezpieczna działalność
Rozwiązania dostarczane przez Sensia
Sensia, spółka joint venture utworzona przez Rockwell Automation i Schlumberger w październiku 2019 r., ma zespół wykwalifikowanych inżynierów i kierowników projektu, którzy rozumieją Twoje problemy. Korzystając z prostych w obsłudze narzędzi i nowoczesnych technologii, projektujemy rozwiązania, które pomagają utrzymać wysoki poziom produkcji. Sensia pomogła już wielu klientom na całym świecie w integracji mniej wydajnych układów sterowania, aktualizacji układów bezpieczeństwa i optymalizacji procesów dzięki wykorzystaniu zaawansowanych rozwiązań do sterowania procesami.
Sensia świadczy również wiele usług technicznych, które mogą pomóc obniżyć ryzyko, jednocześnie utrzymując projekty w granicach budżetu i harmonogramu.
Globalny zespół specjalistów Sensia pomoże stworzyć standaryzowany system, zaprojektowany z myślą o maksymalnym wykorzystaniu rozwiązań produkcyjnych. Doświadczenie zespołu obejmuje:
- optymalizację systemów podnoszenia,
- automatyzację odwiertów,
- zarządzanie produkcją,
- zarządzanie operacjami,
- zarządzanie zasilaniem,
- gospodarkę wodną,
- bezpieczeństwo procesów,
- wyważenie fiskalne i masowe.
Automatyzacja odwiertów
Zwiększ bezpieczeństwo, niezawodność i wydajność procesów
Bez względu na to, czy chodzi o odwierty eksploracyjne, przygotowywanie nowych pól czy utrzymanie poziomu produkcji, odwierty stanowią podłoże branży naftowej i gazowniczej. Wydajność i bezpieczeństwo operacji wiertniczych są najważniejsze, co pomaga wyjaśnić, dlaczego producenci nadal skupiają się na tych aspektach pomimo obecnych warunków rynkowych. Nasze systemy automatyki operacji wiertniczych pomagają zwiększyć precyzję, ograniczyć koszty, wydłużyć czas pracy i zapewnić bezpieczeństwo procesów.
Oferujemy szeroki wachlarz sprawdzonych technologii, od systemu Integrated Architecture po system inteligentnego sterowania silnika, które są stosowane na całym świecie na potrzeby automatyzacji wież wiertniczych, w tym między innymi:
- sterowanie operacjami wiertniczymi,
- systemy pomp błotnych i wyciągów wiertniczych,
- gromadzenie zintegrowanych danych.
Zintegrowane rozwiązanie do sterowania i pomiarowania
Uproszczona automatyzacja wiertni dzięki jednemu sterownikowi
Twoje wiertnie prawdopodobnie wyposażone są w kilka zdalnych terminali (RTU) i wiele rodzajów sprzętów, które powodują problemy z integracją, komunikacją sieciową i bezpieczeństwem. Modułowa, skalowalna, centralnie sterowana platforma połączy wszystko w jedną całość. Umożliwi to zarządzanie jednym systemem podczas dokonywania pomiarów i sterowania.
Celem jest ograniczenie liczby zdalnych terminali obsługujących wiertnie. Jeśli masz wiele systemów różnych marek i dostawców, może to skomplikować pracę. Jeśli pracujesz na systemach starszego typu, sytuacja staje się jeszcze trudniejsza. Pojedyncza platforma ma modułową i skalowalną strukturę, dzięki której można dodawać kolejne wiertnie bez mnożenia zdalnych terminali. Architektura ta umożliwia lepszą adaptację, większą spójność danych oraz pozwala zredukować czas i koszt instalacji. Innymi słowy, pracujesz lepiej i wydajniej.
Infrastruktura łącząca informacje i sterowanie
Integracja procesów sterowania i informowania w przedsiębiorstwie umożliwia optymalizację pracy w przemyśle naftowym i gazowym. Dzięki połączeniu stanowiska produkcyjnego, wielu stanowisk lub wielu pól można zyskać optymalny wgląd w proces produkcji. Fundamentalne założenia tej koncepcji zawarliśmy w naszym systemie Integrated Architecture®, który łączy wiele dyscyplin związanych z automatyzacją w jedną infrastrukturę dla całego zakładu, aby umożliwić zwiększenie wydajności i produktywności.
W samym centrum systemu Integrated Architecture® znajduje się platforma sterowania Logix uwzględniająca opcje procesowe, napędy oraz opcje sterowania bezpieczeństwem przemysłowym połączone z poziomem skalowalności i wydajności dostosowanym do indywidualnych potrzeb. Rozwiązanie to uzupełnia narzędzie Studio 5000 Automation Engineering & Design Environment®, które łączy aplikacje do projektowania i inżynierii w jedną całość. Połączenie to pomoże Ci zwiększyć efektywność automatyki, ograniczyć koszty w cyklu trwania projektu oraz zredukować całkowite koszty inwestycji.
Zapewnienie bezpieczeństwa w strefach niebezpiecznych
Sprawdzone komponenty do stosowania w miejscach niebezpiecznych
Przemysł naftowy i gazowy słynie z tego, że procesy produkcji i przetwarzania odbywają się często w odległych i nieprzyjaznych miejscach. Wiele urządzeń elektrycznych musi działać w miejscach, które nie są wolne od materiałów wybuchowych i łatwopalnych. Tego typu lokalizacje wymagają specjalnych rozwiązań projektowych pozwalających zachować bezpieczeństwo. Natomiast niewiele osób wie, że oferujemy różnorodną gamę produktów dostosowanych i atestowanych do zastosowań w niebezpiecznych lokalizacjach.
Bez względu na to, czy potrzebujesz urządzeń elektrycznych dopuszczonych do użytku w obszarach Klasy 1, Sekcji 1 lub 2, lub strefy 2, posiadamy szeroką gamę produktów do sterowania przemysłowego Allen-Bradley, które zapewniają przetestowane i przewidywalne działanie. Produkty działające w niebezpiecznych miejscach obejmują przełączniki, sterowniki, czujniki, rozruszniki z odłącznikiem oraz moduły bezpieczeństwa.
