까다로운 광산업 환경에서는 광산 운영 중 가공에 해당하는 부분인 침출, 부유, 농축, 제련에 대한 엄격한 통제가 필요합니다. 로크웰 오토메이션의 채광 솔루션은 가공 광물을 일관성 있게 생산하는 데 도움이 되는 현대적 DCS를 제공합니다. 이를 통해 수율을 높이고, 가동 중단 시간을 최소화하고, 비즈니스 애플리케이션을 통합하여 생산 핵심 성과 지표를 실시간으로 표시할 수 있습니다.
탁월한 운영 효율을 위한 일관성 개선
통합되고 일관적인 프로세스 컨트롤을 위한 채광 솔루션
일정하지 않은 광물 공급, 과도한 시약 또는 담수 사용, 채광 프로세스의 중단 등은 생산 수율을 좌우하며 상주 시간과 생산 비용에도 영향을 미칩니다. 모든 채광 공장에는 운영에 필요한 제어 장비가 있을 것입니다. 그러나 공장의 각 부분마다 서로 다른 여러 공급업체의 제어 기능이 구축된 경우가 많습니다. 이와 같이 표준화된 접근 방식의 부재는 효율성을 저해하고 복잡성과 비용을 높이는 요인이 됩니다.
통합되고 표준화된 접근 방식은 효율성과 가치를 높여줍니다. 로크웰 오토메이션의 채광 솔루션은 광물 처리의 엄격한 제어 요구 사항을 충족하며 기존 구형 시스템을 손쉽게 통합할 수 있게 해줍니다. IoT 기술은 조직의 모든 수준을 연결하여 진정한 커넥티드 광산을 형성하고 공장 데이터를 생산 정보로 바꿔줍니다.
기업은 로크웰 오토메이션의 사전 엔지니어링 채광 애플리케이션을 통해 제어 전략을 구현하기 위한 엔지니어링 시간을 단축함으로써 변동성을 줄이고 수율을 개선할 수 있습니다. 로크웰 오토메이션의 채광 솔루션은 쉬운 통합과 연결성을 지원합니다. 모빌리티를 포함한 로크웰 오토메이션의 비쥬얼라이제이션 기술은 언제 어디서나 정보에 대한 접근성을 제공합니다. 이를 통해 실시간 생산 트렌드를 모니터링하여 적시에 필요한 조치를 취할 수 있습니다.
개별 채광 건물이 하나로 동작
새로운 프로세스 컨트롤 시스템으로 14개 건물을 통합하여 비용 절감
희토류 및 귀금속 제품을 생산하는 한 유력 제조업체가 캘리포니아의 시설을 인수했습니다. 인수 목적은 이 시설을 첨단 채광 및 가공 시설로 바꾸는 것이었습니다. 이곳에 위치한 건물 14동에서 10억 달러 규모의 초대형 프로젝트를 실시하게 되었는데, 이를 위해서는 우선 각 시설을 포괄하는 공통 제어 시스템으로 표준화해야 했습니다.
