자동차 산업은 전환점을 맞고 있습니다. Bloomberg는 2040년까지 신규 차량 판매의 54%가 전기차가 될 것으로 추정합니다. 그리고 2030년까지 중국과 인도에서 승용차의 100%가 전기차가 될 것으로 예상합니다.
이에 따라 브랜드 소유자와 공급업체는 새로운 접근 방식을 신속히 마련해야 합니다. 전기차 제조업체는 변화하는 시장 요구에 부응하도록 프로세스와 기술을 전환해야 합니다. 스마트하고 유연한 운영 및 통합 자동화 솔루션으로 경쟁력을 갖추어 전기차 생산을 가속화할 수 있습니다.
촉박한 일정은 대개 더 많은 비용과 복잡성을 의미합니다. 그러나 전기차 생산에서 반드시 이런 방식을 취할 필요는 없습니다. 스타트업 EV 회사든 체계가 갖춰진 자동차 제조업체든 다음 내용에 관해 언제든지 도와드립니다.
캘리포니아 산호세에 있는 신규 전기차 혁신 센터에서 직접 또는 가상으로 이 모든 것을 경험하십시오. 이 실습 환경은 라이브 데모 및 기술 체험이 준비되어 있어 경쟁력 있고 빠르게 생산을 늘릴 수 있도록 도와줍니다. 이를 통해 다음이 가능합니다.
전 세계적으로 4,000여 개의 자동차 프로젝트를 성공적으로 설계, 설치 및 시운전한 경험이 있는 Rockwell Automation은 어느 기업이든 생산 목표를 달성할 수 있도록 지원 가능합니다.
생산 가속화에 대한 자세한 내용은 전기 자동차 제조 페이지를 참조하십시오.
가장 신속하게 효율성을 증대하는 방법은 스마트한 커넥티드 EV 공장입니다. 광산에서 발송 베이에 이르기까지 커넥티드 운영을 통해 위험을 낮추는 동시에 적은 비용으로 더 빠르게 최적화된 생산을 실현할 수 있습니다.
현재 주요 자동차 제조업체는 이미 스마트 장비, 분석 및 증강 현실(AR)을 사용하여 경쟁 우위를 확보하고 있습니다. Rockwell Automation에서는 현재 가장 스마트한 기술을 지원하여 한계를 뛰어넘고 있습니다. 차별화된 전략으로 다음을 실현하십시오.
스마트 자동차 제조를 통해 제조 최적화, 고객 요구에 대한 응답성 및 자본 비용 절감을 실현할 수 있습니다. 지금 이런 이점을 누리십시오.
첫 번째 PO를 준비하기도 전에 프로그램을 개시하거나 중단할 수 있습니다. 부족한 제어 사양. 기술적 과제. 주문 변경. 교육 또는 예비 부품 부족. 이러한 모든 문제는 매우 흔하며 이익, 시장 점유율 및 주주 투자 손실로 이어질 수 있습니다.
Rockwell Automation의 프로그램 관리 서비스로 난관을 피해 개시 계획에 맞게 일정을 진행하십시오.
Rockwell Automation의 우수한 개시 및 프로그램 관리 팀은 단순한 자동화 전문가 그 이상입니다. 이 팀은 전 세계 자동차 및 타이어 산업 표준을 알고 있으며, 이를 해석하고 적용하여 다음을 지원합니다.
항상 변화하는 시장의 다음 과제를 지원할 준비가 되어 있습니다.
이는 종종 글로벌 프로젝트 표준, 기술 및 모범 사례에 관해 장비 제조 업체와 협력하는 것을 의미합니다. 결과적으로 사양을 준수하고 비용 관리가 더 엄격해집니다. 성공적인 출시를 위해 장비 제조 업체의 결과물을 모니터링하는 프로젝트 라이프사이클 동안 Rockwell Automation이 도와드립니다.
기술 통합은 스마트하고 안전한 제조의 기반입니다. 사람과 장비를 연결하는 올바른 인프라 설계를 통한 전기차 생산으로 얻을 수 있는 이점은 다음과 같습니다.
우리에게는 더 많은 배터리가 필요합니다. 정확히 매년 4천만 개의 EV 배터리가 새로 필요합니다.
전 세계 전기차에 전력을 공급하는 데 필요한 수십억 와트의 에너지를 기가팩토리에서 생산할 수 있습니다. 향후 10년 동안 100개의 새로운 기가팩토리가 필요할 것으로 예상됩니다. 이는 통해 이전에는 볼 수 없던 볼륨과 효율성을 자랑하는 디지털화된 지능형 제조 시설을 설계하고 구축할 수 있습니다.
Rockwell Automation이 가능성의 한계를 넘을 수 있도록 도와드립니다. 크기가 유일한 원칙은 아닙니다. 그것이 바로 다음을 함께 고려하는 이유입니다.
OEM Hirata는 전기차 배터리를 위한 업계 최초의 대량 생산 라인용 장비를 만들기 위해 Rockwell Automation의 기술에 의존했습니다. Hirata는 제품 표준화를 통해 장치 설치 면적을 30% 줄일 수 있었습니다. 또한 현지 팀의 지원으로 시작 시간을 10% 단축할 수 있습니다. 자세한 내용은 최초의 장비 사례를 확인하십시오.
배터리 제조업체는 이전에는 실현되지 않았을 양을 제공하는 디지털화된 스마트 제조 시설을 설계하고 구축하고 있습니다. FactoryTalk® InnovationSuite는 양극/음극 혼합에서 운영 효율성을 달성하고, 코팅 및 건조 시 예측 유지보수 작업에 대응하며, 생성 프로세스 계보를 모니터링하고, 독립형 카트 기술을 사용하여 처리량 개선을 검토할 수 있도록 지원합니다.
실시간 정보 및 분석을 사용하여 빠르게 증가하고 있는 EV 배터리 생산 수요를 따라잡는 방법에 대해 알아보십시오.
